Princíp stroja na leštenie skla

Najlepším spôsobom, ako vyriešiť tento rozpor, je rozdelenie leštenia do dvoch stupňov. Účelom hrubého leštenia je odstrániť vrstvu poškodenia pri leštení. Táto fáza by mala mať maximálnu mieru leštenia. Poškodenie povrchu spôsobené hrubým leštením je druhoradým hľadiskom, ale malo by byť tiež čo najmenšie; s následným jemným leštením (alebo konečným leštením), Účelom je odstrániť poškodenie povrchu spôsobené hrubým leštením a minimalizovať poškodenie pri leštení. Keď leštiaci stroj leští, brúsny povrch vzorky a leštiaci kotúč by mali byť úplne rovnobežné a zľahka pritlačené na leštiaci kotúč rovnomerne, pričom treba zabrániť tomu, aby vzorka vytekala a aby sa v dôsledku príliš vysokého tlaku vytvorila nová známka opotrebenia. Zároveň by sa vzorka mala otáčať a pohybovať sa tam a späť pozdĺž polomeru otočného stola, aby sa príliš rýchlo zabránilo miestnemu opotrebeniu leštiacej tkaniny. Počas procesu leštenia sa musí prášková suspenzia nepretržite pridávať, aby sa leštiaca tkanina udržiavala na určitej vlhkosti. Príliš veľká vlhkosť oslabí účinok leštiacich jaziev, vďaka čomu bude tvrdá fáza vzorky vyzerať embosovaná a nekovové inklúzie v oceľovej a grafitovej fáze v liatine produkujú&„chvost GG“; jav; ak je vlhkosť príliš nízka, vzorka sa zahreje v dôsledku trenia. Keď teplota stúpa, mazací účinok sa zníži, abrazívny povrch stratí lesk a objavia sa aj tmavé škvrny a povrch zliatiny svetla poškriabe povrch. Aby sa dosiahol účel hrubého leštenia, je potrebné, aby rýchlosť otáčania točne bola nízka, výhodne nie vyššia ako 600 r / min; doba leštenia by mala byť dlhšia ako doba potrebná na odstránenie škrabancov, pretože sa tiež odstráni deformačná vrstva. Po drsnom leštení je povrch brúsenia hladký, ale matný a matný. Pod mikroskopom sú pozorované rovnomerné a podrobné známky opotrebenia, ktoré je potrebné odstrániť jemným leštením.